在高頻率磁感應電焊焊接操作過程中，特別是在生產制造厚壁方管的商品時，比如1英尺及下面的小管路，壁厚偏厚，一般 人們會在焊接處碰到尤其寬的熱危害區，超出管經曲面的1/3，乃至超出管經曲面的1/2，假如管經較小，乃至會發生整管紅通通的狀況，對一部分設備的*后電焊焊接特性規定造成不良危害，乃至造成 廢料造成。

　　怎樣解決上述所說情況，一般我們可以采用下列對策：

　　1.提升高頻率機器設備運作的電焊焊接頻率，我們在確立產品需求時，對機器設備額定值頻率的選用上大家就需要對于機器設備有一定的規定。

　　2.應用的磁感應電磁線圈相互配合特性阻抗器的運用，挑選有效的特性阻抗器規格型號。

　　3.選用導磁場設計方案的電磁線圈繞開了等效電路，確保了電磁場合理功效在焊接上。

　　4.提升高頻焊機電焊焊接速率，加速制造速率，限定熱擴散系數時間。

　　5.精確挑選電磁線圈款式，調節電磁線圈盤繞原材料總寬，科學規范挑選銅管規格，降低電磁線圈加溫長短。

　　6.在點火的火苗量容許的情形下盡可能將張口角減少。

　　管件運用高頻焊機的商品，當管經不大，尤其是管經低于1/2，壁厚非常薄，且壁厚1mm時，帶鋼在過高頻率磁感應電磁線圈后進到壓擠棍的環節中，有時會碰到三角區的兩邊邊緣帶鋼沒法專業對口壓擠的狀況，即兩邊邊緣移位大家稱其為挫邊。

　　發生這個情況的緣故：

　　1.管材規格壁厚過薄;

　　2.小管經原料總體抗扭抗壓強度不高;

　　3.快速電焊焊接操作過程中速率較高;

　　這種因素是高頻焊機全過程中發生挫邊狀況的各種因素。

　　怎樣預防這類狀況?提議采用下列對策：

　　1.盡可能減少壓擠棍與其說緊隨的*終一道成形棍(導向性棍)的區域間距;

　　2.調節*合適的擠工作壓力;

　　3.盡量避免高頻焊機的熱危害區總寬;

　　4.對進壓擠棍的高頻焊機區的三角區帶鋼在三維空間上維持一定平穩的支撐力尤為重要。

　　之上為大伙兒介紹了有關厚壁方管焊接熱危害區過寬及挫邊難題的解決，期待以上內容對各位有一定的協助。