厚壁方管在熱處理解決時，應當留意下列好多個關(guān)鍵點：

　　(一)長細管件應盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因為自身重量而造成的形變。

　　(二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，小物件應放到爐內(nèi)外緣，尺寸件各自記時小物件先公布。

　　(三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。

　　(四)厚壁方管淬水或食鹽水的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取低限，淬油或光熱發(fā)電的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取限制。

　　(五)行雙物質(zhì)熱處理時，在第一種熱處理物質(zhì)中滯留的時間按上述情況三種方式 操縱，從第一種熱處理物質(zhì)移進第二種熱處理物質(zhì)的時間應盡可能短，以0.5-2s為宜。

　　(六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應在歷經(jīng)校準的鹽浴爐或維護真空熱處理爐中加溫。如標準不具有時，能夠 在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護措施。

　　(七)厚壁方管豎直滲入熱處理物質(zhì)后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質(zhì)的攪拌。

　　(八)當管材強度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質(zhì)的與此同時，對該位置再執(zhí)行噴霧制冷，以提升其制冷速率。

　　(九)務(wù)必放到合理加溫區(qū)域內(nèi)，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導致崎變和別的缺點。

　　(十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應在30mm之上。與爐口的間距及其滲入液位下列的深層，都應在30mm之上。

　　(十一)分級淬火時，可適度提升熱處理溫度，以提升厚壁方管馬氏體的可靠性，避免其溶解為鐵素體。

　　(十二)合金結(jié)構(gòu)鋼及碳鋼能夠 立即裝進熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。

　　(十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度提升，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。

　　(十四)厚壁方管冷卻循環(huán)水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般狀況下，溫度不超過40℃，溫度不超過80℃。

　　之上是厚壁方管的相關(guān)內(nèi)容，期待對大伙兒有一定的協(xié)助。