導致無錫Q355B方管焊接裂紋的緣故

　　無錫Q355B方管的焊接裂紋是情況嚴重的生產加工缺點，它會降低焊接橫斷面總面積造成承受力應力。焊接裂紋一般分豎向與橫著，豎向裂痕在焊接的溶池凹口內最普遍，由于溶池凹口沒有鋪滿，又非常容易積沉危害殘渣使部分朔性減少。并且凹口處又焊接制冷時最終凝結處，制冷收攏地應力也集中化在這里。橫著裂痕一般多見于碳素鋼焊接時。低碳環保綱在制冷過快或制冷不勻稱時也很有可能造成橫著裂痕。

　　產生無錫Q355B方管焊接裂紋的緣故關鍵有下列五點：

　　(一)焊接時制冷速率高非常容易造成裂痕。因此焊接時要繞開出風口和防止被降水打濕。在焊接中、中碳鋼或碳素鋼時，要依據對接焊縫的成份或特點，有的要采用加溫隔熱保溫對策后才能施焊。

　　(二)焊接次序不善也非常容易造成裂痕，當次序分配不那時候會產生焊接收攏力的死扣，防礙焊接的隨意收攏，以至造成很大的收攏地應力而造成焊接裂痕。

　　(三)與無錫Q355B方管的成分，結晶體機構、冶煉廠方式等相關。如鋼的含碳量越高或鋁合金量越高，不銹鋼板材的強度就越高，一般越非常容易在焊接時造成裂痕。

　　(四)焊接時周邊的工作溫度低，或在出風口排熱標準過好導致排熱太快也會造成裂痕。

　　(五)焊接無錫Q355B方管常用焊絲內硫含量、磷、碳高焊接非常容易造成裂痕。硫磷是危害原素，硫含量高焊接有熱延性，含磷量高焊接有冷延性，焊絲硫含量磷量都務必在0.0035下列。